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高精度的电机试验平台是怎样生产出来的

发表时间:2016年09月08日【

 高精度电机试验平台的加工工艺:

  
       电机试验平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁电机试验平台毛坯周围的废弃物,清沙完毕后铸件自然放凉并开始第一次回火(时效处理),铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°电机试验平台便可出窑,铸铁电机试验平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和端面铣床使电机试验平台四周及上下面成正方形或是长方形。
      在电机试验平板上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行一次性完成,精度高,光洁度高。平台精度较高光洁度较高,经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工,数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm,光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度最高可以达到0.8。电机试验平台开T型槽必须在刨完平面后放置一天后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等,在粗加工后必须进行第二次回火时效处理,因为第二次的回火时效处理要比第一次重要的多,最多可以释放铸铁平台内部的95%的应力。
   铸铁T型槽电机试验平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。电机试验平台的表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。铸铁T型槽装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
 

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